假如我們在運用數(shù)控火焰切割機的時候發(fā)現(xiàn)自己的設備加工精度不是很高的話，就能夠依據(jù)下面所介紹的幾個辦法來提高自己的數(shù)控火焰切割機加工精度。這樣就再也不用擔心自己的數(shù)控火焰切割機會呈現(xiàn)加工精度不高的問題了。下面是詳細的辦法：

　　數(shù)控火焰切割機的加工精度是目前行業(yè)界用于衡量機床質(zhì)量高低的首要標準參數(shù)，在設備出售環(huán)節(jié)中出售人員會對產(chǎn)品的加工功能有詳細描繪，其中數(shù)控火焰切割機床的加工精度多在0.5MM的差錯規(guī)模，當然也有少量廠家提供加工精度可到達0.3MM差錯的高精密數(shù)控火焰切割機床，但收拾來說切開精度依然存在必定差錯規(guī)模，也就是我們所謂的加工標準公差。

　　數(shù)控火焰切割機的加工是基于企業(yè)切開圖紙的設計，而一般的零件切開圖紙尺度上都有標示明確的公差區(qū)域和取值，考慮到切開件公差在的方位不可能一致，在實踐切開過程中可能要通過多種工藝手法消除上述公差區(qū)域。

　　在數(shù)控火焰切割機加工程序編制中，假如辦法、技巧運用得當，對確保和提高數(shù)控機床的加工精度有重要的含義。零件的許多尺度標示有公役，且公差在的方位不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的根本尺度編制，疏忽了公差在方位的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺度公差要求。

　　在處理辦法和辦法上，能夠首要考慮選用半徑補償?shù)霓k法彌補切開公役影響，此類辦法對于實踐切開操作相對簡略，其詳細思路是依然依照基礎尺度來在火焰切開機控制系統(tǒng)上編程執(zhí)行，即依然按零件根本尺度核算和編程，運用同一車刀加工遍地外圓，而在加工不同公差帶方位的尺度時，選用不同的刀具半徑補償值。用這種辦法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不用知道刀尖圓弧半徑)，所以運用不方便，且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)。

　　上述工藝處理辦法可能在后期的切開操作中相對雜亂，假如能在切開前期依據(jù)圖紙要求適當修改切開件的尺度，以消除公差區(qū)域影響也是可行的，其詳細思路為改變根本尺度和公差在的方位;執(zhí)行方面即在確保零件極限尺度不變的前提下，調(diào)整根本尺度和公差帶方位。一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的根本尺度及公差。

　　編程時按調(diào)整后的根本尺度進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可確保加工精度。當然，假如零件最終還要精加工(如精磨)，為確保磨削余量充裕，也可將根本尺度稍稍加大。

　　數(shù)控火焰切割機的加工精度假如呈現(xiàn)下降的話依據(jù)上面的內(nèi)容就能夠?qū)⒆约旱臄?shù)控火焰切割機加工精度提高了。