相貫線切割機和數控等離子相貫線切割機。管道切割機,便攜式切割機,便攜式數控切割機,相貫線切割機,數控相貫線切割機

　　火焰切割具有大厚度碳鋼切割才能，切割費用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難順應全自動化操作的需求。它的應用場所主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐步會被等離子切割替代。

　　等離子切割具有切割范疇寬，可切割一切金屬管材，切割速度快、效率高的特性，切割速度可達10 m／min以上。采用精密等離子切割已使切割質量接近激光切割程度，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超越100mm，拓寬了數控等離子相貫線切割機切割范圍。

　　設備采購回來并裝置就位后，首先由技術人員將隨設備附帶的操作程序裝置在電腦上，在停止消費前將相關數據輸人事前裝置好的操作程序，程序設定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管銜接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數據→查看三維效果圖→填寫相關數據。

　　切割數據編制完成后，將輸出的數據用U盤拷貝至現場的切割設備，停止數控切割作業。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據，在切割時分別選擇不同的切割程序就能夠完成相關切割作業。本實驗采用等離子停止切割作業。

　　以材質為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，依據實驗記載數據：采用手工方式停止一道馬鞍口的切割作業，從劃線、放樣到最后完成切割、修正，至少需求10 min以上的時間；而采用數控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數據拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次能夠完成相同管件的連續切割作業。由此能夠看出，采用管道數控切割設備大大地進步了切割效率。

　　采用數控相貫線切割機切割后的焊口尺寸準確，能夠到達0．001 mm(國標普通請求0．1 mm，高出國標100倍)。切割的廢品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續人工打磨程序的同時，也減小了誤差的產生。管道切割機,便攜式切割機,便攜式數控切割機,相貫線切割機,數控相貫線切割機

　　數控切割機設備操作十分煩瑣，只需技術人員將編好的切割數據拷貝至切割設備，由1名火焊工人就可完成后續的切割作業。

　　管道相貫線切割機具有切割范圍廣，切割速度快，工作效率高等特性。將來的開展在于設備挪動的靈敏性，減小設備的體積，加強