編寫加工程序或者調(diào)入加工文件或圖形，分離步進(jìn)或伺服電機(jī)驅(qū)動器，驅(qū)動步進(jìn)或者伺服電機(jī)來控制機(jī)床的加工軸來完成運(yùn)動，它能夠完成火焰/等離子切割的加工工藝，經(jīng)過可燃?xì)怏w或者等離子弧切割出所需求的金屬外形。

　　數(shù)控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割范疇曾經(jīng)逐漸被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割依然不可替代，并且火焰切割以其價(jià)錢的優(yōu)勢，在薄板切割中仍占有一定的市場份額。

　　數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局凝結(jié)(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量掃除熔融金屬以構(gòu)成切口的一種加工辦法。

　　等離子在水下切割能消弭切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場所的環(huán)境。采用精密等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割程度，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超越150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

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　　數(shù)控火焰切割機(jī)普遍應(yīng)用于機(jī)械制造及鋼構(gòu)造消費(fèi)等行業(yè)，各行業(yè)加工特性不盡相同均有各自的工藝特性，如鋼構(gòu)造企業(yè)請求能數(shù)控編程 、自動定位、自動點(diǎn)火及多把割炬同時(shí)工 作的請求；而厚板消費(fèi)企業(yè)，也有其特定的消費(fèi)工藝請求：

　　2）鋼板需先吊至特定的火焰切割臺架上，同時(shí)請求??數(shù)控火焰切割機(jī)??可以自動定位、自動調(diào)整高度；

　　3）依據(jù)厚鋼坯頭尾和邊部外形不規(guī)則的特性，切割前必需能首先自動測得鋼板的外輪廓，并依據(jù)工藝的請求停止多塊子板的自動套裁；

　　5）由于鋼板上料常常具有一定的溫度，因而數(shù)控火焰切割機(jī)對被切割的鋼板溫度要停止實(shí)時(shí)檢測，并請求對廢品鋼板的尺寸停止溫度補(bǔ)償，以保證熱態(tài)鋼板切割后的冷態(tài)尺寸精度；

　　6）由于厚板切割后廢邊重量大，寬度小，為便于對其停止平安吊運(yùn)，請求數(shù)控火焰切割機(jī)要具備同時(shí)橫向分?jǐn)鄰U邊的功用；

　　7）由于火焰切割鋼板的數(shù)量十分大，所產(chǎn)生的廢料量和熔渣量也很多，因而??火焰切割機(jī)??臺架要堅(jiān)固、煩瑣、耐用，且請求火焰切割場地的廢